施工工藝要點

1．根據(jù)相關(guān)變更將妨礙框架加固的工藝管線進行修改。

2．基礎加固：施工時必須對新舊混凝土澆筑界面的處理，鑿毛充分濕潤、接漿（或使用其他界面劑），保證連接質(zhì)量及可靠性。

3．化學植筋：首先按設計要求的孔位、孔徑、孔深鉆孔，用吹風機與刷子清理孔道至空內(nèi)壁無浮塵水漬為止。要求鋼筋必須順直，植筋前應對原鋼筋除銹，且除銹長度大于植筋長度。注膠應采用粘膠灌注器邊注邊緩緩拔出灌注器。將處理好的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩速插入孔道內(nèi)，使植筋膠均勻附著在鋼筋表面及螺栓紋縫隙中。插好的鋼筋，錨栓不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)護期結(jié)束后才可進行鋼筋焊接、綁扎及其他各項工作。

4.定位放線：根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場水平控制線、高程控制線，再投放到粘貼鋼板部位，彈出鋼板輪廓線，根據(jù)鋼板輪廓線確定化學錨栓植入點。

5.基層處理：采用角磨機配金剛石磨面對混凝土粘貼面進行打磨，磨去混凝土表面浮漿、油污等雜質(zhì)，直至露出混凝土新面。剔除加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，并采用環(huán)氧砂漿將表面修復平整。打磨后的混凝土表面用強力吹風機吹盡表面浮塵，直至混凝土表面無粉塵。

6.鋼板下料：鋼板下料可分為加工廠下料與現(xiàn)場下料，可在加工廠按圖紙標定寬度尺寸將鋼板切割成長條狀運至現(xiàn)場，現(xiàn)場再根據(jù)實際尺寸確定鋼板的長度。鋼板現(xiàn)場切割可采用空氣等離子切割機或氧炔焰進行。

7.鋼板打磨：對鋼板粘結(jié)面采用角磨機配樹脂砂輪片進行糙化處理，直至露出金屬光澤，清理鋼板表面直至無粉塵、雜物。已加工好的鋼板按材質(zhì)、厚度、尺寸分類擺放，并做出明顯標記以防止施工過程中使用錯誤。

8.外包角鋼定位：根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場水平控制線、高程控制線，將角鋼固定在柱子四角。角鋼安裝固定前，應進行打磨除銹處理，并清洗干凈。角鋼安裝時應保證角鋼與混凝土基層之間的間隙合理（1～3mm）。

9. 焊接、固定：鋼板下料打磨完成后進行施焊，焊接材料需與鋼材材質(zhì)相匹配，焊腳尺寸符合圖紙要求。應選擇合理的焊接順序，如對稱法、分段逆向焊法、跳焊法等。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適量的電流，快速施焊，以減小影響區(qū)和溫度差，減小焊接變形和焊接應力。

10.壓力注膠：灌注采用專用壓力灌漿器，灌注時應由下向上，由一端到另一端地進行，使膠慢慢從底部向上流，直至注滿整個鋼材與混凝土之間空隙。注意注膠時壓力不宜超過0.2～0.3Mp，維持此壓力繼續(xù)灌注，一旦出漿，立即關(guān)閉閥門；這時鋼件內(nèi)的漿液不一定十分飽滿，還會有吸漿現(xiàn)象，因此在膠剛從出氣孔流出時，不應馬上停止注膠，而應用較小的壓力維持一段時間（10min左右），方可停止灌漿，并用高強樹脂膠泥堵孔，灌漿結(jié)束后，應立即拆除管路和設備。

11.養(yǎng)護：灌注后不應對鋼板進行錘擊、移動、焊接。膠液固化期間不得擾動，固化后不得進行施焊等高溫作業(yè)。膠漿固化后，可用小錘輕擊倆檢查其密實度，要求不低于80%。

包鋼后的柱子，需采用附加鋼絲網(wǎng)片并噴射水泥砂漿保護。