?
?
1.施工準(zhǔn)備
1.1技術(shù)準(zhǔn)備
1.1.1檢查
檢查預(yù)制墻板的套筒的注漿口是否貫通，套筒內(nèi)是否有雜物；檢查預(yù)制墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分表面應(yīng)清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物，構(gòu)件安裝結(jié)構(gòu)面應(yīng)剔毛且不得有松動(dòng)的混凝土碎塊和石子，無(wú)明顯積水。需要壓EPE條的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分需要把缺損用砂漿修補(bǔ)好后再壓EPE條，防止注漿時(shí)候漏漿。
1.1.2壓EPE條及封倉(cāng)
墻體吊裝前，對(duì)于外墻板的墻體外側(cè)須使用50mm×50mm的橡塑綿（EPE條）用鐵釘固定牢固，對(duì)于不能使用鐵釘?shù)牟课豢墒褂萌f(wàn)能膠粘牢固；EPE條之間銜接處要把EPE端口切成45°鍥型坡口上下搭接固定牢固。
墻板吊裝完畢后，用專用封邊料及專用工具進(jìn)行封倉(cāng)，要求封邊料占用墻內(nèi)寬度小于30mm，封邊嚴(yán)實(shí)牢固，封邊完成2h后可以灌漿施工。由于灌漿料的流動(dòng)度遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求的流動(dòng)度（灌漿時(shí)的流動(dòng)度大于320mm），而且先吊裝墻板的工藝不便于分倉(cāng)，分倉(cāng)不牢的座漿料有堵塞出漿孔的隱患；所以項(xiàng)目決定采用不分倉(cāng)的工藝，也就是墻板吊裝完成后封邊料封好四周縫隙后即開(kāi)始灌漿。
灌漿前對(duì)要灌漿倉(cāng)內(nèi)體積V進(jìn)行估算：
V=0.02×（L-0.03×2）×（W-0.05-0.03）+nV1+nV2+V3
其中：V-灌漿倉(cāng)內(nèi)體積；墻體與地面固定標(biāo)高0.02m；封邊料占用墻體0.03m；
L-墻體長(zhǎng)度；W-墻體寬度；0.05m為EPE條寬度；
V1-單只套筒灌漿體積，需要考慮套筒規(guī)格及參數(shù)如外徑、壁厚、剪力槽深度及個(gè)數(shù)；套筒體積減去預(yù)制及裝配端鋼筋的體積；
V2-出漿口波紋管的體積，需考慮后排套筒的波紋管較前排的長(zhǎng)；
V3-預(yù)估外流套筒灌漿料的體積；
估算出的體積乘以攪拌好的套筒灌漿料的容重2300kg/m3,計(jì)算出漿料的質(zhì)量，再根據(jù)0.13的水料比計(jì)算出粉料和水各自的重量。灌漿用的重量需要大于該重量，說(shuō)明灌漿根據(jù)計(jì)算是飽滿的。
圖3.1 ?封倉(cāng)示意圖
1.1.3 材料復(fù)試及工藝檢驗(yàn)
鋼筋套筒灌漿前，要對(duì)進(jìn)場(chǎng)的灌漿料進(jìn)行材料復(fù)試，在15天內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號(hào)的灌漿料每50噸作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50噸也應(yīng)作為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取不低于30Kg。試驗(yàn)項(xiàng)目為流動(dòng)性（30min）、泌水率、抗壓強(qiáng)度（3d、28d）、豎向膨脹率（3h、24h與3h差值）。
灌漿施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的每種規(guī)格鋼筋鋼筋、灌漿料、制作不少于3個(gè)對(duì)中套筒灌漿連接接頭和不少于1組抗壓強(qiáng)度試塊，標(biāo)養(yǎng)28d進(jìn)行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。
2.2人員準(zhǔn)備
在預(yù)制墻板灌漿施工前對(duì)操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)增強(qiáng)操作人員質(zhì)量意識(shí)，明確該操作具有一次性，且不可逆的特點(diǎn)，從思想上重視其所從事的灌漿作業(yè)；完成培訓(xùn)并通過(guò)考核的人員頒發(fā)灌漿工上崗證后方可進(jìn)行灌漿操作。（項(xiàng)目人員包括但不限于下列人員）。
3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
3.3.1灌漿施工前準(zhǔn)備好灌漿料、機(jī)具、輔材等存放倉(cāng)庫(kù)，人員填寫(xiě)文字資料、整理視頻資料等的辦公室等。
3.3.2在施工前按照施工順序提前將工具、輔材等運(yùn)到施工部位。
4.4材料準(zhǔn)備
4.4.1材料進(jìn)場(chǎng)：現(xiàn)場(chǎng)存放灌漿料時(shí)需搭設(shè)專門(mén)的灌漿料儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)，要求該倉(cāng)庫(kù)防雨、通風(fēng)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)搭設(shè)放置灌漿料存放架，使灌漿料存放于干燥、陰涼處。交貨時(shí)注意檢查灌漿料廠家提供的產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。且50噸作為一個(gè)批次檢測(cè)灌漿料的初始流動(dòng)度、30min流動(dòng)度，1d、3d、28d抗壓強(qiáng)度，3h豎向膨脹率，24h豎向膨脹率與3h的差值，泌水率。
5.4.2工具準(zhǔn)備：水桶、攪拌機(jī)、灌漿泵、電子秤、不銹鋼制漿桶、流動(dòng)度檢測(cè)用截錐試模及玻璃板、強(qiáng)度檢測(cè)用試模等（設(shè)備包括但不限于下表設(shè)備）。
表3.2灌漿設(shè)備清單
2.施工工藝
4.1工藝流程
表4.1灌漿施工工藝
| 工序 | 內(nèi)容 |
| 1 | 灌漿料、灌漿套筒檢驗(yàn)合格，灌漿料包裝不得有破損，不得使用余料； |
| 2 | 測(cè)試灌漿環(huán)境溫度； |
| ?
3 |
預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)
? 和軸線校正位，做好分倉(cāng)和密封，并確保灌漿孔道暢通無(wú)雜物； |
| 4 | 用水潤(rùn)濕灌漿作業(yè)面，封倉(cāng)前不得有明水； |
| 5 | 用水潤(rùn)濕注漿泵、注漿桶、注漿管,用濕布擦拭攪拌器葉片、攪拌桶； |
| ?
6 |
攪拌時(shí)先把準(zhǔn)確計(jì)量后的水加入攪拌機(jī)內(nèi)，然后再將砂漿干粉加入攪拌機(jī)中，
? 邊攪拌邊加入，攪拌?5～10min，直到產(chǎn)生稠度均勻砂漿為止； |
| 7 | 攪拌完成后靜置，靜置時(shí)間?1～2min,留樣測(cè)試?30min?流動(dòng)度； |
| 8 | 將攪拌好的灌漿料加入灌漿設(shè)備進(jìn)行灌漿，攪拌好的灌漿料操作時(shí)間不大于?30min； |
| 9 | 灌漿料從灌漿口灌入，出漿口流出，同時(shí)制作試件和試塊； |
| 10 | 出漿口加封堵，保壓?0.1MPa，0.5min，灌漿口加封堵，注漿完成；對(duì)于沒(méi)有出漿的出漿口用10mm的鋼筋沿出漿管插搗輔助出漿，如果仍然沒(méi)有出漿需要查明原因，輔助補(bǔ)灌； |
圖4.1 工藝流程
2.2施工方法
2.2.1灌漿料的制備
1）配比：灌漿料與水拌合，以重量計(jì)，配比詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或隨產(chǎn)品提供的檢測(cè)報(bào)告，加水量與干料量為標(biāo)準(zhǔn)配比，拌合水必須經(jīng)稱量后加入，重量精確值0.1kg。
2）灌漿料攪拌：測(cè)量并計(jì)算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積，計(jì)算灌漿料的用量（按2.30?噸/立方米計(jì)算）。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63） 的規(guī)定。混合物的溫度宜為5～30℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或高于30℃時(shí)，可采用熱水或冷水摻入，調(diào)節(jié)水溫。
攪拌機(jī)、灌漿泵就位后，首先將全部拌合水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿干粉料，攪拌至大致均勻，最后將剩余干料全部加入，再攪拌3～4 分鐘至漿體均勻。攪拌均勻后，靜置約2 分鐘排氣，然后注入灌漿泵中進(jìn)行灌漿作業(yè)。
2.2.2灌漿料流動(dòng)度檢驗(yàn)
每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢測(cè)，記錄參數(shù)，流動(dòng)度合格后方可使用。環(huán)境溫度超過(guò)30℃需做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，以得出灌漿料施工的可操作時(shí)間。
2.2.3灌漿操作及成品保護(hù)
1）灌漿操作時(shí)間：每施工完成一段，在預(yù)制墻板校正后、預(yù)制墻板兩側(cè)現(xiàn)澆部分合模前進(jìn)行灌漿操作。操作前需先確認(rèn)封邊料達(dá)到一定強(qiáng)度，灌漿孔內(nèi)及溢流孔無(wú)雜物.
2）預(yù)制墻板就位后經(jīng)過(guò)校正微調(diào)后方可開(kāi)始灌漿操作，根據(jù)灌漿分區(qū)，先從灌漿孔處灌入，待灌漿料從溢流孔中冒出，表示預(yù)制墻板底20mm灌漿縫灌滿。
圖4.2 預(yù)制墻板灌漿套筒灌漿示意圖
3）預(yù)制墻板灌漿套筒灌漿，從灌漿套筒底部PVC灌漿孔依次灌入，待其對(duì)應(yīng)的上部PVC溢流孔冒出灌漿料時(shí)表示鋼筋套筒中已灌滿，灌滿后利用橡膠塞將灌漿孔和溢流孔依次封堵嚴(yán)實(shí)。灌漿操作正常情況下應(yīng)在灌漿料自加水?dāng)嚢?0分鐘內(nèi)用完，同一倉(cāng)應(yīng)在一個(gè)灌漿孔灌漿，一個(gè)區(qū)灌漿操作應(yīng)連續(xù)完成不得中途停止。在灌漿完成、漿料初凝前應(yīng)巡視檢查已封堵接頭，如有漏漿及時(shí)補(bǔ)灌處理。
灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)不低于溢流（排漿孔）下緣。
4）灌漿施工過(guò)程中，需制作同條件試塊與試件。灌漿料需留置同條件試塊，每樓每層留置一組試塊，每組3塊，試塊規(guī)格為40*40*160mm；灌漿操作每完成1000個(gè)鋼筋連接套筒做一組試件，每組試件3個(gè)對(duì)中接頭，并進(jìn)行28天標(biāo)養(yǎng)后試驗(yàn)測(cè)試。
5）灌漿完畢后立即清洗攪拌機(jī)、攪拌桶、灌漿泵等器具，以免灌漿料凝固，清理困難
6）常溫灌漿料灌漿施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃；低溫灌漿料灌漿施工，環(huán)境溫度不應(yīng)低于-5℃；當(dāng)連接部位養(yǎng)護(hù)溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施；灌漿材料充填操作結(jié)束后1d內(nèi)不得施加有害的振動(dòng)、沖擊等影響，對(duì)橫向構(gòu)件連接部位混凝土的澆灌也應(yīng)在1d后進(jìn)行，當(dāng)氣溫降低時(shí)后續(xù)施工的時(shí)間應(yīng)向后適當(dāng)推延。
表4.2灌漿接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告
| ?
工程名稱 |
?
結(jié)構(gòu)層數(shù) |
?
水料比例 |
?
|
||||
| ?
構(gòu)件類型 |
灌漿料抗壓
? 強(qiáng)度等級(jí)值 |
鋼筋錨固
? 長(zhǎng) 度 |
?
|
||||
| ?
? 試件 ? 編號(hào) |
?
鋼筋 ? 規(guī)格?d （mm） |
?
? 橫截面積 ? As ?（mm2） |
?
抗拉強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值?f?yk （MPa） |
極限拉?力實(shí)測(cè)?值?P
（kN） |
抗拉強(qiáng)度
? 實(shí)測(cè)值 ? f?0?mst ? （MPa） |
?
? ? 破壞形式 |
?
? 評(píng)定 ? 結(jié)果 |
| 評(píng)定結(jié)論 | |||||||
| ?
備注 |
接頭強(qiáng)度合格條件抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（斷于鋼筋母材）或抗拉強(qiáng)度
實(shí)測(cè)值≥1.15?抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（斷于接頭） |
||||||
試驗(yàn)單位：（蓋章） ??????負(fù)責(zé)人： ?????試驗(yàn)員： ?????試驗(yàn)日期：
表4.3灌漿連接檢驗(yàn)記錄
| 工程名稱 | 環(huán)境溫度 | 水料比例 | |||||||
| 工程部位 | 混合溫度 | 流 動(dòng)?度 | |||||||
| 灌漿日期 | 檢驗(yàn)數(shù)量 | 試塊編號(hào) | |||||||
| 序
? 號(hào) |
開(kāi)間
? 編號(hào) |
倉(cāng)位
? 編號(hào) |
接頭
? 規(guī)格 |
接頭
? 數(shù)量 |
冒漿情況 | 封堵保壓 | 密實(shí)飽滿 | 結(jié)論 | 備注 |
質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： ???????????????檢驗(yàn)員： ??????????????檢驗(yàn)日期：
3.2.4灌漿操作要點(diǎn)
①灌漿工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格后帶上崗證操作。
②漿料按規(guī)范配比配置，并采用機(jī)械注漿確保漿料持續(xù)供應(yīng)，飽滿度控制以上孔流出為準(zhǔn)，少量漿料回流，采取補(bǔ)灌措施。
③封邊采用專用工具，控制封邊厚度不大于3cm。
④設(shè)立專職注漿負(fù)責(zé)人，對(duì)注漿質(zhì)量進(jìn)行全程旁站監(jiān)控，每塊預(yù)制墻體注漿都留有影像資料，并用黑板標(biāo)明日期、型號(hào)、水料比等。
⑤艙內(nèi)清理干凈、濕潤(rùn)，封縫必須嚴(yán)密。
⑥灌漿后1d內(nèi)不得施加有害的振動(dòng)、沖擊等影響，對(duì)橫向構(gòu)件連接部位混凝土的澆灌也應(yīng)在1d后進(jìn)行。
3.3低溫灌漿技術(shù)
4.3.1 對(duì)于日均氣溫連續(xù)5天低于5℃要求采用低溫灌漿技術(shù)。低溫灌漿技術(shù)包括采用低溫灌漿料、輔助的加熱保溫措施及灌漿后的溫度監(jiān)測(cè)。
4.3.2密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)溫度，對(duì)于最低溫度低于-5℃時(shí)施工，必須采取輔助加熱保溫措施。
4.3.3?施工前要求門(mén)窗洞口臨時(shí)封閉，用熱風(fēng)機(jī)對(duì)作業(yè)面進(jìn)行加熱，確保作業(yè)面的溫度高于-5℃，空套筒的溫度高于-5℃方可施工。灌漿料保溫儲(chǔ)存。
4.3.4 用0℃的冰水拌合，相對(duì)于常溫施工延長(zhǎng)攪拌時(shí)間1min，灌漿料的入模溫度控制5-10℃。
門(mén)窗洞口臨時(shí)封閉???????????????????????作業(yè)面熱風(fēng)機(jī)加熱
4.3.4 灌漿后繼續(xù)保持熱風(fēng)機(jī)對(duì)作業(yè)面加熱24小時(shí)以上，監(jiān)測(cè)灌漿前后套筒的溫度。
4.3.5 檢測(cè)同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿接頭和試塊的強(qiáng)度，試塊一天抗壓強(qiáng)度要求大于35MPa。
3.質(zhì)量要求
3.1?灌漿料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試
灌漿料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，在15天內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號(hào)的灌漿料每50噸作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50噸也應(yīng)作為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取不低于30Kg。應(yīng)對(duì)灌漿料拌合物（按比例加水制成的漿料）試驗(yàn)項(xiàng)目為流動(dòng)性（30min）、泌水率、抗壓強(qiáng)度（3d、28d）、豎向膨脹率（3h、24h與3h差值）。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》有關(guān)規(guī)定。
表5.1 灌漿料性能
| ?
檢測(cè)項(xiàng)目 |
?
性能指標(biāo) |
|
| ?
流動(dòng)度(mm) |
初始 | ≥300 |
| ?
30?min |
?
≥260 |
|
| ?
? 抗壓強(qiáng)度(MPa) |
?
1d |
?
≥35 |
| ?
3d |
≥60 | |
| ?
28d |
?
≥85 |
|
| ?
豎向膨脹率(%) |
?
3h |
?
≥0.02 |
| ?
24h?與?3h?差值 |
?
0.02～0.50 |
|
| ?
泌水率(%) |
?
0 |
|
檢查數(shù)量：同一批號(hào)的灌漿料，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于 50t。
檢驗(yàn)方法：每批按 JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試件并進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.2?工藝檢驗(yàn)
灌漿施工前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過(guò)程中，如更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)、或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗(yàn)的鋼筋有較大差異時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)具體為：每種規(guī)格鋼筋鋼筋、灌漿料、制作不少于3個(gè)對(duì)中套筒灌漿連接接頭和不少于1組抗壓強(qiáng)度試塊，標(biāo)養(yǎng)28d進(jìn)行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。
3.2.1工藝檢驗(yàn)一般應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工單位與工藝檢驗(yàn)時(shí)的灌漿單位不同，灌漿前應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。
3.2.2工藝檢驗(yàn)應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進(jìn)行。
3.2.3每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作 3 個(gè)對(duì)中套筒灌漿連接接頭，并檢查灌漿質(zhì)量。
3.2.4每個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度和 3 個(gè)接頭試件殘余變形的平均值應(yīng)符合 JGJ107 中對(duì)Ⅰ級(jí)接頭的相關(guān)規(guī)定；
3.2.5第一次工藝檢驗(yàn)中 1 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度或 3 個(gè)試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，可再抽 3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格判為工藝檢驗(yàn)不合格。
3.3?灌漿料現(xiàn)場(chǎng)灌漿平行試件
灌漿施工中，需要檢驗(yàn)灌漿料的流動(dòng)度和28d 抗壓強(qiáng)度并應(yīng)符合 JG/T408 有關(guān)規(guī)定。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作、實(shí)驗(yàn)室條件下標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于 1 次。每次抽取 1 組40mm×40mm×160mm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
3.4?灌漿效果外觀檢查
對(duì)灌漿接頭 100%進(jìn)行外觀檢查。檢查項(xiàng)目包括灌漿、排漿孔口內(nèi)灌漿料充滿狀態(tài)。
合格要求：灌漿口處（下口）灌漿料應(yīng)為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應(yīng)不低于排漿孔下緣。
3.5 灌漿接頭抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)
如果在構(gòu)件廠檢驗(yàn)灌漿套筒抗拉強(qiáng)度時(shí)，采用的灌漿料與現(xiàn)場(chǎng)所用一樣，試件制作也是模擬施工條件，那么，該項(xiàng)試驗(yàn)就不需要再做。否則就要重做，做法如下：
檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于 1000 個(gè)，每批隨機(jī)抽取 3 個(gè)灌漿套筒制作對(duì)中接頭。
檢驗(yàn)方法：有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。
說(shuō)明：為縮短試驗(yàn)周期，在 28 天內(nèi)，只要同步灌漿料試塊強(qiáng)度達(dá)到 85MPa 就可送檢。
檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 JGJ355對(duì)接頭抗拉強(qiáng)度的要求。
536 樣板工程
灌漿施工全面開(kāi)始之前按照既定的灌漿施工方案在總包、監(jiān)理見(jiàn)證下試灌1-3塊板，讓所有灌漿工人、監(jiān)理明晰實(shí)際操作流程及要點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)際灌漿料用量預(yù)估整個(gè)工程的用量。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目平均單只套筒灌漿料用量3.5-4.0kg/只。
4.安全文明施工措施
4.1 灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)注意避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射。
4.2 氣溫高于 30℃，制漿拌合水應(yīng)避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射，水溫應(yīng)盡量控制在 25℃以下；攪拌設(shè)備和灌漿泵（槍）等器具也要在使用前用水潤(rùn)濕、降溫；漿料攪拌時(shí)也應(yīng)避免陽(yáng)光直射。對(duì)灌漿構(gòu)件表面，也應(yīng)預(yù)先潤(rùn)濕降溫。氣溫低時(shí)應(yīng)使用溫水，保證漿料溫度。
4.3 手動(dòng)灌漿槍為針管狀，靠人力將漿料壓入接頭套筒內(nèi)，適用于單個(gè)或少數(shù)接頭逐一灌漿，一般分倉(cāng)長(zhǎng)度應(yīng)在300mm以內(nèi)；電動(dòng)灌漿泵適用于采用聯(lián)通腔方式對(duì)同一倉(cāng)體的多個(gè)接頭進(jìn)行灌漿(見(jiàn)分倉(cāng)要求)。使用電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí)，需要有停電應(yīng)急措施，以防灌漿過(guò)程中突然停電造成構(gòu)件灌漿連接中途停止。
4.4 低溫條件務(wù)必使用低溫灌漿料灌漿施工并配合養(yǎng)護(hù)措施。
4.5 對(duì)多個(gè)連通接頭灌漿時(shí)，禁止從兩個(gè)灌漿口同時(shí)灌漿，以防窩氣而造成連通腔不能充滿。
4.6 在灌漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)漿料灌注阻力較大，確認(rèn)無(wú)法繼續(xù)灌漿時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，記錄情況，分析原因，根據(jù)具體情況采取措施。
4.7 灌漿完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件灌漿料試塊強(qiáng)度和施工方案要求，確定拆除構(gòu)件固定支撐時(shí)間。
4.8 現(xiàn)場(chǎng)灌漿料檢驗(yàn)試塊應(yīng)采用同現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝拌制的漿料制做。施工驗(yàn)收用試塊，在漿料凝固后從放在標(biāo)準(zhǔn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；用于指導(dǎo)施工用試塊（比如確定拆除支撐時(shí)間）應(yīng)密封或水養(yǎng)在與構(gòu)件相同的溫度環(huán)境下。
4.9 灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵、灌漿槍等器具，禁止干固后的漿料再混入新拌制的漿料中。
4.10 RGM-85系列灌漿料規(guī)定了有效期，超出有效期的產(chǎn)品不得使用。
4.11 現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工人員須經(jīng)公司技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證進(jìn)行灌漿施工作業(yè)。
4.12 安全事項(xiàng)：每個(gè)工藝環(huán)節(jié)操作時(shí)一定要保證安全。凡帶電設(shè)備，嚴(yán)格按電器通用要求和設(shè)備使用說(shuō)明要求操作、管理。操作人員要接受安全培訓(xùn)并接受工廠和現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督管理。
4.13 環(huán)保事項(xiàng)：產(chǎn)生的廢棄物要按要求處理回收?，F(xiàn)場(chǎng)剩余、遺撒和泄露的干料或漿料要隨時(shí)收集處理。
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