11.0.1本試驗方法適用于砂漿強度等級大于 M2.5 的試件在負溫環(huán)境中凍結(jié)，正溫水中溶解的 方法進行抗凍性能檢驗。

11.0.2?砂漿抗凍試件的制作及養(yǎng)護應按下列要求進行：

1 砂漿抗凍試件采用 70.7mm×70.7mm×70.7mm 的立方體試件，制備兩組（每組三塊），分 別作為抗凍和與抗凍試件同齡期的對比抗壓強度檢驗試件；

2 砂漿試件的制作與養(yǎng)護方法同本標準第9.0.3條。

11.0.3?試驗用儀器設(shè)備應符合下列規(guī)定：

1 冷凍箱（室）：裝入試件后能使箱（室）內(nèi)的溫度保持在-15℃～-20℃。

2 籃框：用鋼筋焊成，其尺寸與所裝試件的尺寸相適應；

3 天平或案秤：稱量 2kg，感量 1g；

4 溶解水槽：裝入試件后能使水溫保持在 15℃～20℃；

5 壓力試驗機：精度 1%，量程能使試件的預期破壞荷載值不小于全量程的 20%，也不大于 全量程的 80%。

11.0.4?砂漿抗凍性能試驗應按下列步驟進行：

1 試件如無特殊要求應在 28d 齡期進行凍融試驗。試驗前兩天應把凍融試件和對比試件從養(yǎng)護室取出，進行外觀檢查并記錄其原始狀況，隨后放入 15℃～20℃的水中浸泡，浸泡的水面 應至少高出試件頂面 20mm，凍融試件浸泡兩天后取出，并用擰干的濕毛巾輕輕擦去表面水分， 然后對凍融試件進行編號，稱其質(zhì)量。凍融試件置入籃框進行凍融試驗，對比試件則放回標準 養(yǎng)護室中繼續(xù)養(yǎng)護，直到完成凍融循環(huán)后，與凍融試件同時試壓；

2 凍或融時，籃框與容器底面或地面須架高 20mm，籃框內(nèi)各試件之間應至少保持 50mm 的 間距；

3 冷凍箱（室）內(nèi)的溫度均應以其中心溫度為準。試件凍結(jié)溫度應控制在-15℃～-20℃。 當冷凍箱（室）內(nèi)溫度低于-15℃時，試件方可放入。如試件放入之后，溫度高于-15℃時，則 應以溫度重新降至-15℃時計算試件的凍結(jié)時間。從裝完試件至溫度重新降至-15℃的時間不應 超過 2h；

4 每次凍結(jié)時間為 4h，凍后立刻取出并應立即放入能使水溫保持在 15℃～20℃的水槽中進 行溶化。此時，槽中水面應至少高出試件表面 20mm，試件在水中溶化的時間不應小于 4h。溶化 完畢即為一次凍融循環(huán)。取出試件，送入凍冷箱（室）進行下一次循環(huán)試驗，以此連續(xù)進行直 至設(shè)計規(guī)定次數(shù)或試件破壞為止；

5 每五次循環(huán)，應進行一次外觀檢查，并記錄試件的破壞情況；當該組試件 3 塊中有 2 塊出現(xiàn)明顯破壞（分層、裂開、貫通縫）時，則該組試件的抗凍性能試驗應終止；

6 凍融試驗結(jié)束后，將凍融試件從水槽取出，用擰干的濕布輕輕擦去試件表面水份，然后稱其質(zhì)量。對比試件提前兩天浸水，再把凍融試件與對比試件同時進行抗壓強度試驗。

11.0.5?砂漿凍融試驗后應分別按下式計算其強度損失率和質(zhì)量損失率。

1 砂漿試件凍融后的強度損失率應按下式計算；

?

Δf??? =

f?m1 ? f m?2 ?×100

?

（11.0.5-1）

m

m1

式中? △fm——n次凍融循環(huán)后的砂漿強度損失率（%）； fm1——對比試件的抗壓強度平均值（MPa）； fm2——經(jīng)n次凍融循環(huán)后的 3 塊試件抗壓強度平均值（MPa）。

2 砂漿試件凍融后的質(zhì)量損失率應按下式計算：

Δm ?= mo ?? mn ?×100

o

?

（11.0.5-2）

式中? △mm——n次凍融循環(huán)后的質(zhì)量損失率，以 3 塊試件的平均值計算（%）； mo——凍融循環(huán)試驗前的試件質(zhì)量（g）； mn——n次凍融循環(huán)后的試件質(zhì)量（g）。

當凍融試件的抗壓強度損失率不大于 25%，且質(zhì)量損失率不大于 5%時，則該組砂漿在試驗

的循環(huán)次數(shù)下，抗凍性能為合格，否則為不合格。