近年來(lái)，設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵結(jié)構(gòu)已逐步被高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料現(xiàn)澆墊塊所取代。那么，高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料在發(fā)電廠中有哪些應(yīng)用呢？

發(fā)電廠中的大型設(shè)備很多，其中汽輪發(fā)電機(jī)是電廠的核心部件，號(hào)稱發(fā)電廠的心臟。高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成的灌漿材料，具有高強(qiáng)、早強(qiáng)、自流平等特點(diǎn)。但是，高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料在其墊塊制作過(guò)程中卻極易出現(xiàn)密集性氣泡、空鼓、裂縫等問(wèn)題，造成大量返工現(xiàn)象，延長(zhǎng)了工期，增加了成本?？偨Y(jié)分析上述問(wèn)題出現(xiàn)的原因，優(yōu)化施工方案，改進(jìn)制作工藝，確保墊塊制作一次驗(yàn)收合格率。并且在多家電廠得以應(yīng)用，效果良好。

具體工藝流程如下：
1、采用600～750r/min的手持式混合葉片回轉(zhuǎn)電鉆攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，保證了灌漿料與水的充分結(jié)合；
2、采取分次、分量加水的拌制方式，確保漿料能夠充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br /> 3、明確漿液拌制完成后的靜置及攪拌機(jī)的停留時(shí)間，最大程度地減少漿液內(nèi)的氣泡量；
4、通過(guò)優(yōu)化模盒注入口及溢出口側(cè)坡度，采取專用導(dǎo)流槽分層灌注漿液，確保了澆筑過(guò)程中漿液內(nèi)的氣泡及時(shí)排出。

本法主要適用于發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)臺(tái)板墊塊的制作，其他安裝精度高的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修、結(jié)構(gòu)加固改造工程等亦可參照使用。上海寶冶灌漿料廠生產(chǎn)的灌漿料在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。