灌漿料與設(shè)備底板的有效接觸面性能是指灌漿料與設(shè)備底板之間的粘結(jié)性能和緊密度，它對(duì)于確保設(shè)備底板的穩(wěn)固支撐和傳遞荷載非常重要。以下是評(píng)估灌漿料與設(shè)備底板有效接觸面性能的一些常見(jiàn)方法：

粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試：進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試以評(píng)估灌漿料與設(shè)備底板之間的粘結(jié)性能。這可以通過(guò)剪切粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試或拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試等方法來(lái)進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，將灌漿料與設(shè)備底板進(jìn)行粘結(jié)，并測(cè)量其粘結(jié)強(qiáng)度。較高的粘結(jié)強(qiáng)度表示較好的有效接觸面性能。

1.緊密度評(píng)估：評(píng)估灌漿料與設(shè)備底板之間的緊密度。這可以通過(guò)觀察灌漿料與設(shè)備底板之間是否存在空隙、裂縫或松動(dòng)等情況來(lái)進(jìn)行。良好的有效接觸面性能應(yīng)表現(xiàn)為緊密無(wú)空隙的接觸。

2.表面處理：在灌漿料施工之前，對(duì)設(shè)備底板進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，以提高灌漿料與底板的粘結(jié)性能。表面處理可以包括清潔、打磨、除塵、涂覆粘結(jié)劑等步驟，以確保底板表面光滑、干凈，并提供良好的粘結(jié)條件。

3.施工工藝控制：在灌漿料施工過(guò)程中，控制施工工藝以確保灌漿料與設(shè)備底板之間的有效接觸面性能。這包括控制灌漿料的澆筑方式、澆注厚度、充填均勻性等。正確的施工工藝可以提高有效接觸面性能。

需要注意的是，具體的有效接觸面性能評(píng)估方法可能會(huì)根據(jù)不同的應(yīng)用和要求而有所不同。因此，在進(jìn)行評(píng)估之前，應(yīng)參考相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或項(xiàng)目要求，并確保按照正確的方法進(jìn)行測(cè)試和評(píng)估。如果您不確定如何進(jìn)行評(píng)估或需要更詳細(xì)的信息，建議咨詢(xún)相關(guān)的專(zhuān)業(yè)人士或技術(shù)支持。

有效承載接觸面 (EBA) 就是灌漿層的上表面與設(shè)備底板實(shí)際接觸的面積與設(shè)備底板面積之比，以百分比的形式表述。對(duì)于高性能灌漿料而言，也是極其重要的性能指標(biāo)，直接反映高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料與設(shè)備基礎(chǔ)板接觸的程度，目前只有國(guó)外的個(gè)別供貨商 ( 如美國(guó)的五星公司 ) 提出這一個(gè)概念，國(guó)內(nèi)剛剛認(rèn)識(shí)到這一性能。若接觸面比較低，會(huì)造成應(yīng)力集中，對(duì)設(shè)備的危害較大。

　　《耐化學(xué)腐蝕聚合物灌漿料的流動(dòng)性和承載面積的試驗(yàn)方法》 (ASTM C1339) ，給出聚合物灌漿料有效接觸面積的測(cè)定方法。參照此方法，我們自制船型模，見(jiàn)圖 3 所示，上鋼板尺寸 150 mm × 600 mm ，厚 10 mm ；上下鋼板間隙為 50mm 。將拌和好的灌漿料從一側(cè)倒人，直至從另一側(cè)溢出為止。 24h 后取下鋼板，觀察灌漿層上表面，與標(biāo)準(zhǔn)圖樣進(jìn)行對(duì)比，確定有效承載接觸面。幾次的試驗(yàn)結(jié)果表明，高性能沈陽(yáng)灌漿料同兩家國(guó)外的產(chǎn)品的 EBA 都在 95 ％以上，而國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品的有效接觸面都比較低。

有效承載面的大小，主要與灌漿結(jié)束后表面氣泡量和豎向膨脹率有關(guān)。當(dāng)表面富集大量的氣泡時(shí)，就會(huì)形成氣泡空穴，極大地降低了有效接觸面；如果膨脹率太小，會(huì)導(dǎo)致空鼓，因而要求有比較高的塑性膨脹，在水化的塑性階段就形成密實(shí)接觸。因而塑性膨脹對(duì)有效接觸面的高低起到至關(guān)重要的作用。