高強(qiáng)無收縮灌漿料施工技術(shù)方法

第一章 總 則

1.0.1 為使灌漿料在工程設(shè)計(jì)、施工和使用中達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，安全適用，經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，特制定本施工方法。
1.0.2 本施工方法適用于灌漿料的檢驗(yàn)與驗(yàn)收、灌漿工程的設(shè)計(jì)應(yīng)用、施工質(zhì)量控制與工程驗(yàn)收。
1.0.3 在應(yīng)用灌漿料的工程中，除應(yīng)滿足本施工方法的規(guī)定外，尚應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010)，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204) ，《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）及《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)等有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
1.0.4 對(duì)有特殊設(shè)計(jì)要求和在特殊環(huán)境下使用的灌漿料，尚應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

第二章 名詞、術(shù)語

2.0.1 CGM灌漿料 Grout
灌漿料是一種由膠凝材料、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工廠化生產(chǎn)而成的具有合理級(jí)分的干混料。加水拌和均勻后具有可灌注的流動(dòng)性、微膨脹、不離析、不泌水、有效承載面高等性能。
2.0.2 二次灌漿 Grouting
二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后，對(duì)設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板底面與混凝土基礎(chǔ)表面之間的填充性灌漿工藝，以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。
2.0.3 自重法灌漿 Self-gravitation Method Grouting
自重法灌漿是指灌漿料在施工過程中，利用其良好的流動(dòng)性，依靠自身重力自行流動(dòng)滿足灌漿要求的方法。
2.0.4 高位漏斗法灌漿 High-place Funnel Method Grouting.
高位漏斗法灌漿是指灌漿料在施工過程中，當(dāng)其自行流動(dòng)不能滿足灌漿要求時(shí)，利用高位漏斗提高位能差，滿足灌漿要求的方法。
2.0.5 壓力法灌漿 Pressured Method Grouting
壓力法灌漿是指灌漿料在施工過程中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。
2.0.6 有效承載面 Effective Bearing Area
有效承載面是指設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板下面灌漿材料實(shí)際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板總面積之比，以百分?jǐn)?shù)表示。

第三章 檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類

3.1 出廠檢驗(yàn)
每一編號(hào)水泥基灌漿材料出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：流動(dòng)度（或坍落度和坍落擴(kuò)展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強(qiáng)度。
3.2 型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括流動(dòng)度（或坍落度和坍落擴(kuò)展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d、3d、28d抗壓強(qiáng)度。全部性能指標(biāo)。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
■ 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
■ 正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
■ 正常生產(chǎn)中，同一產(chǎn)品類型，不同生產(chǎn)編號(hào)時(shí)；
■ 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
■ 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
■ 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

判定規(guī)則

■ 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)的，則判定為合格品。

■ 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，若有任何一項(xiàng)指標(biāo)不符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)時(shí)，應(yīng)復(fù)檢一次，復(fù)檢合格的，則判定該產(chǎn)品為合格品；復(fù)檢仍不合格的，則判定為不合格品。

出廠

■ 凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不全（產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告）、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì)，以及超過有效期限。

■ 出廠檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱與型號(hào)、引用標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家名稱與地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗(yàn)部門印章、檢驗(yàn)人員簽字（或代號(hào)）、用水量、流動(dòng)度（或坍落度和坍落擴(kuò)展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強(qiáng)度。當(dāng)用戶需要時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起7d內(nèi)補(bǔ)發(fā)3d抗壓強(qiáng)度值、32d內(nèi)補(bǔ)發(fā)28d抗壓強(qiáng)度值。

進(jìn)場復(fù)驗(yàn)

■ 水泥基灌漿材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)由有計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)的檢驗(yàn)單位按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；可根據(jù)需要增加3d、28d的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。

■ 如復(fù)驗(yàn)結(jié)果中任何一項(xiàng)不符合生產(chǎn)廠家提供的性能指標(biāo)時(shí)，則判為不合格品。

■ 當(dāng)有爭議時(shí)，應(yīng)在生產(chǎn)廠家和使用單位雙方共同確認(rèn)的省級(jí)或省級(jí)以上國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。

包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存

■ 水泥基灌漿材料應(yīng)采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質(zhì)量25kg或50kg，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的99％。

■ 隨機(jī)抽取40袋25kg包裝或20袋50kg包裝的產(chǎn)品，其總質(zhì)量不得少于1000kg。

■ 其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)包裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。

■ 包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱，型號(hào)，凈質(zhì)量，生產(chǎn)廠家名稱、地址與電話，出廠編號(hào)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，生產(chǎn)日期，有效期，防潮、防曬標(biāo)志。

■ 灌漿料在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運(yùn)時(shí)，應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，不得混雜。

第四章 施工前的準(zhǔn)備

CGM灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備

■ 機(jī)械攪拌：混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)；

■ 人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；

■ 水桶若干；

■ 臺(tái)秤若干；

■ 高位漏斗、灌漿管及管接頭；

■ 流槽；

■ 灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場情況而定，見圖1）

■ 模板(鋼模、木模);

■ 草袋、巖棉被等;

■ 棉紗;

■ 膠帶;

圖1 灌漿助推器形式
第五章 CGM灌漿料的拌和

CGM灌漿料的拌和

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GM灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對(duì)于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。
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CGM灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
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攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長。
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每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
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冬期施工CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)按冬期施工要求操作：

1 )灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
2 )采用60℃左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上。
3 )受凍前，灌漿料抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
■
現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

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螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。推薦埋設(shè)深度：≥15d (d:螺栓直徑)
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施工準(zhǔn)備

1．采用CGM灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2． 地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
4． 成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
5． 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。
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CGM灌漿料錨固地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

1． 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
2． 灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。

第七章 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

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CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。
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施工準(zhǔn)備

1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時(shí)，清除積水。
2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
3)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
4)模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
5)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
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較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。
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用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。
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CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

1)CGM灌漿料二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2)灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3)在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
4)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見圖3 ）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。

圖2 切邊示意圖
第八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)

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混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。
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CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

1)將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。
2)灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。
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用CGM灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí)，其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求:在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應(yīng)使修補(bǔ)部位的孔洞形狀為外大內(nèi)小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或高壓水清除所有的碎石和粉塵，并保持基礎(chǔ)表面濕潤。將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

第九章 養(yǎng) 護(hù)

自然養(yǎng)護(hù)

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灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。
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采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
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澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
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水泥基灌漿材料養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水相同。

冬期養(yǎng)護(hù)

1)冬期施工時(shí)灌漿工程對(duì)強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水；
2 ) 拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)；
3 ) 如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。
■

在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3~6小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
■
不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24~36小時(shí)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層
第十章 施工驗(yàn)收

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施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量驗(yàn)收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告

附錄A 檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)條件:實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)為20±2℃,相對(duì)濕度大于50%;養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)為20±1℃,相對(duì)濕度大于90%.拌和水溫應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室溫度一致.

A.0.1 流動(dòng)度檢驗(yàn)方法
■ 采用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)攪拌，預(yù)先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉；
■ 首先將1800g水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開機(jī)攪拌，在10s內(nèi)加入計(jì)量好的拌和用水，按水泥膠砂攪拌機(jī)的固定程序攪拌240s結(jié)束；
■ 預(yù)先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中心，然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。截錐圓模為金屬材料制成，內(nèi)壁應(yīng)光滑，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm,上口內(nèi)徑70±0.5mm，高60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平試驗(yàn)臺(tái)上；
■ 徐徐提起截錐圓模，灌漿材料在無擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止，用卡尺測量底面最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值，作為流動(dòng)度初始值，測試結(jié)果精確到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；
■ 流動(dòng)度初始值檢驗(yàn)，從攪拌開始計(jì)時(shí)到測量結(jié)束，應(yīng)在5min 內(nèi)完成；
■ 流動(dòng)度初始值測量完畢后，迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌鍋，防止水分蒸發(fā)；
■ 流動(dòng)度初始值測量完畢后30min，重新將攪拌鍋內(nèi)灌漿材料按攪拌機(jī)的固定程序攪拌240s，然后按A.0.1中第3、4條款進(jìn)行，測量流動(dòng)度值，作為流動(dòng)度30min保留值，并記錄數(shù)據(jù)。

A.0.2 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗(yàn)方法
■ 采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，預(yù)先用水潤濕不得有明水；
■ 首先將20kg水泥基灌漿材料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開機(jī)后10s內(nèi)加入計(jì)量好的拌和用水，并攪拌180s；
■ 將混凝土坍落度筒及底板用水潤濕不得有明水，底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置；
■ 將攪拌好的水泥基灌漿材料一次性裝滿坍落度筒，并用抹刀刮平。清除筒邊底板上的灌漿材料，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，提離過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成，從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)在30s內(nèi)完成；
■ 用直尺測量灌漿料擴(kuò)展后的坍落度和垂直方向上的擴(kuò)展直徑，計(jì)算兩個(gè)所測直徑的平均值，即為坍落擴(kuò)展度初始值，測試結(jié)果精確到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；
■ 坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值檢驗(yàn)，從攪拌開始計(jì)時(shí)到測量結(jié)束，應(yīng)在5min 內(nèi)完成；
■ 坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值測量完畢后，迅速將底板上的灌漿材料裝入攪拌機(jī)內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌機(jī)入料口，防止水分蒸發(fā)；
■ 坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值測量完畢后30min，重新將攪拌機(jī)內(nèi)灌漿材料攪拌180s，按A.0.2中第3、4、5條款進(jìn)行，測量坍落度和坍落擴(kuò)展度，作為坍落度和坍落擴(kuò)展度30min保留值并記錄數(shù)據(jù)。

A.0.3 抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方法
■ 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑不大于4.75mm時(shí)，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)采用尺寸40mm×40mm×160mm的棱柱體?？箟簭?qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》(GB/T17671)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)采取非震動(dòng)成型，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。
■ 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑大于4.75mm且不大于16mm時(shí)，抗壓強(qiáng)度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方體。抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模后，適當(dāng)手工振動(dòng)。100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10應(yīng)乘以表A.0.3的換算系數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k。表A.0.3 100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，

A.0.4 豎向膨脹率檢驗(yàn)方法

架百分表法

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儀器設(shè)備應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)中附錄C的有關(guān)規(guī)定；
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試驗(yàn)步驟

①按產(chǎn)品要求的最大用水量拌和水泥基灌漿材料；
②將玻璃板平放在試模中間位置，并輕輕壓住玻璃板。拌合料一次性從一側(cè)倒?jié)M試模，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm。對(duì)于加固型灌漿料，成型過程中可輕微插搗；
③用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體；
④把百分表測量頭垂直放在玻璃板中央，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0；成型過程應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成；
⑤自加水拌合時(shí)起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。整個(gè)測量過程中應(yīng)保持棉絲濕潤，裝置不得受震動(dòng)。成型養(yǎng)護(hù)溫度均為20±2℃；
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按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)中附錄C.0.5計(jì)算豎向膨脹率。
A.0.5 鋼筋銹蝕檢驗(yàn)方法
鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽極電位極化曲線來表示。測定方法按《混凝土外加劑》（GB8076）中的附
錄B，附錄C規(guī)定進(jìn)行。

A.0.6 泌水率
泌水率試驗(yàn)按現(xiàn)行《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080）中的5.1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。漿體裝入試樣桶時(shí)不得振動(dòng)或插搗

A.0.7 氯離子含量
按《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》（GB/T8077）第9章的方法執(zhí)行。

A.0.8 用于冬期施工時(shí)的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法
按《混凝土防凍劑》（JC475）中的有關(guān)養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行，修改部分如下：
■ 成型方法按A.0.3的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；
■ 抗壓強(qiáng)度比
R－7＝（f －7/ f 28）×100% （A.0.8-1）
R－7＋28＝（f－f ＋28/ f 28）×100% （A.0.8-2）
R－7＋56＝（f－7＋56/ f 28）×100% （A.0.8-2）
式中 f 28 ——標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度，MPa；
f－7 、f－7＋28 、f－7＋56——不同齡期（-7d、-7＋28d或-7＋56d）的受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度，MPa。
A.0.9 用于高溫環(huán)境時(shí)的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法
■ 抗壓強(qiáng)度比檢驗(yàn)：
試件的制備：按本附錄第A.0.3款中進(jìn)行；
試件的養(yǎng)護(hù)：試件成型后24h脫模，放置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28天；
試件的烘干：試件在電熱干燥箱中，于110±5℃下干燥24h；
試件的焙燒：按YB/T5203第6.3款進(jìn)行，并在加熱至受檢規(guī)定溫度時(shí)保溫3h，其受檢規(guī)定溫度按產(chǎn)品耐熱性能指標(biāo)確定；
抗壓強(qiáng)度比計(jì)算：
Rt= f t/ f 28×100% （A.0.9-1）
式中：Rt ——抗壓強(qiáng)度比，％；
f t ——焙燒至受檢規(guī)定溫度的水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度，MPa；
f 28 ——標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度，MPa；
■ 熱震性檢驗(yàn)：
試件的制備、養(yǎng)護(hù)與烘干，按本條款的要求進(jìn)行；
試驗(yàn)步驟：
①將高溫爐升溫至規(guī)定溫度，并保持恒溫15min；
②將試塊迅速放入高溫爐，距離發(fā)熱體表面不少于30mm；保持10min；
③迅速取出試塊，沿端部將試塊的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
④從水中取出試塊，在空氣中晾置5min；
⑤按②的步驟重復(fù)20次。每次應(yīng)調(diào)節(jié)水溫，并用同一端部浸入水中；
⑥測定試塊浸水端的抗壓強(qiáng)度。